Bridas estándar
- BOBERRY
- China
- 15-30 días
- 150-200 toneladas / mes
Bridas estándar:
la conexión de brida estándar nacional es para fijar dos tuberías, accesorios de tubería o equipos en una brida, y entre las dos bridas, con almohadillas de brida, atornilladas, conexión completa. Algunos accesorios y equipos tienen sus propias bridas y también tienen bridas.
La conexión de brida es un método de conexión importante para la construcción de tuberías. La conexión de brida es fácil de usar y puede soportar grandes presiones. Las conexiones de brida son ampliamente utilizadas en tuberías industriales. En el hogar, el diámetro de la tubería es pequeño y de baja presión, y la conexión de la brida no es visible. Si se encuentra en una sala de calderas o en un sitio de producción, hay tuberías y equipos con bridas en todas partes.
Según el tipo de conexión, la conexión de brida se puede dividir en: brida de tubería integral, brida de tubería de acero, brida roscada, brida de soldadura deslizante, brida de soldadura de casquillo, brida de junta de solape, brida de cuello de soldadura, brida ciega, collar de cuello de soldadura, etc.
Sistema estándar internacional de bridas estándar
Existen dos sistemas principales para el estándar internacional de brida de tubería, a saber, el sistema europeo de brida de tubería representado por la DIN alemana (incluida la antigua Unión Soviética) y el sistema de brida de tubería estadounidense representado por la brida de tubería ANSI estadounidense. Además, hay bridas japonesas para tuberías JIS, pero generalmente solo se usan para obras públicas en plantas petroquímicas y tienen poco impacto internacional. Ahora introduzca las bridas de tubería nacionales de la siguiente manera:
Brida de tubería del sistema europeo representada por Alemania y la ex Unión Soviética.
Estándar de brida de tubería del sistema americano, representado por ANSI B16.5 y ANSI B 16.47.
Estándares de brida de tubería británica y francesa, cada uno con dos estándares de brida de carcasa.
En resumen, el estándar internacional para bridas de tuberías se puede resumir en dos sistemas diferentes de bridas de tubería no intercambiables: un sistema europeo de bridas de tubería representado por Alemania; el otro está representado por los Estados Unidos. Sistema de brida de tubería americana.
IOS7005-1 es un estándar promulgado por la Organización Internacional de Normalización en 1992. Este estándar es en realidad un estándar para bridas de tubería que combina dos series de bridas de tubería de los Estados Unidos y Alemania. Las conexiones de la brida de la tubería de los dos sistemas son diferentes en tamaño y no se pueden combinar.
Las bridas de tubería de los dos sistemas son más adecuadas según el nivel de presión, es decir, el sistema europeo es 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0 MPa, y el El sistema americano es 1.0, 2.0. , 5.0, 11.0, 15.0, 26.0, 42.0 MPa.
Proceso de producción
El proceso de producción se divide principalmente en cuatro tipos: forja, fundición, corte y laminado.
Brida de fundición y brida forjada
Las bridas están fundidas, la forma del blanco es precisa, el volumen de procesamiento es pequeño y el costo es bajo, pero hay defectos de fundición (poros, grietas, inclusiones); el flujo interno de las piezas de fundición es pobre (si es una parte cortante, el tipo aerodinámico es peor)
Las bridas forjadas generalmente tienen un contenido de carbono más bajo que las bridas fundidas y no son fáciles de oxidar. Las forjas tienen buena forma aerodinámica, estructura compacta y mejores propiedades mecánicas que las bridas fundidas. Si el proceso de forjado es incorrecto, aparecerán granos grandes o desiguales y se producirán grietas de endurecimiento. Más alto que la brida de fundición.
Las forjas pueden soportar mayores fuerzas de corte y tracción que las piezas fundidas.
La ventaja de la fundición es que puede producir una forma más complicada y el costo es relativamente bajo;
La ventaja de la forja es que la estructura interna es uniforme y no hay defectos dañinos, como poros e inclusiones en la fundición;
A diferencia del proceso de producción, la diferencia entre la brida fundida y la brida forjada, como la brida centrífuga, es una de las bridas fundidas.
La brida centrífuga pertenece a la brida de producción del método de fundición de precisión. Este tipo de fundición es mucho más delgada que la estructura ordinaria de fundición en arena, y la calidad mejora mucho. No es fácil tener problemas como estructura suelta, poros y tracoma.
En primer lugar, debemos comprender cómo se produce y procesa la brida centrífuga mediante fundición centrífuga para hacer una brida de soldadura plana. El producto se caracteriza por los siguientes pasos del proceso:
1 El acero de la materia prima ed se funde en un horno eléctrico de frecuencia intermedia para hacer que la temperatura del acero fundido alcance 1600-1700 ° C;
2 precalentar el molde de metal a 800-900 ° C para mantener una temperatura constante;
3 inicie la centrífuga e inyecte el acero fundido en el paso 1 en el molde de metal después de precalentar en el paso 2;
4 moldes se enfrían naturalmente a 800-900 ° C durante 1-10 minutos;
5 Enfríe con agua a una temperatura cercana a la normal, desmoldeando para eliminar el yeso.
Echemos un vistazo al proceso de producción de bridas forjadas:
El proceso de forjado generalmente consta de los siguientes pasos: corte de tochos de alta calidad, calentamiento, conformado y enfriamiento de forjado. El proceso de forja es forja libre, forja en matriz y forja en película. En el momento de la producción, se editan diferentes métodos de forja según la calidad de las piezas forjadas y el número de lotes de producción. La productividad de forjado libre es baja, el margen de mecanizado es grande, pero la herramienta es simple y la versatilidad es grande, por lo que se usa ampliamente para forjar una sola pieza y un pequeño lote de forjados con una forma simple. El equipo de forja libre incluye martillo neumático, martillo de vapor de aire y prensa hidráulica, que son adecuados para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes. La forja de troqueles tiene alta productividad, operación simple y fácil mecanización y automatización.
El proceso básico de forja libre: cuando se forja libremente, la forma de la forja se forja gradualmente mediante algún proceso de deformación básica. Los procesos básicos de forja libre son perturbar, alargar, perforar, doblar y cortar.
Malestar Molestar es una operación en la que la materia prima se forja en la dirección axial para reducir su altura y aumentar la sección transversal. Este procedimiento se usa comúnmente para forjar piezas de engranaje y otras piezas forjadas en forma de disco. Los altibajos se dividen en dos tipos: todos molestos y forjados parciales.
Alargamiento Alargamiento es un proceso de forjado que aumenta la longitud del blanco y reduce la sección. Por lo general, se utiliza para producir piezas en bruto del eje, como husillos de torno y bielas.
Punzonado Un proceso de forjado en el que un punzón perfora un orificio pasante o un orificio pasante sin usar un punzón.
Doblado Un proceso de forjado que dobla un tocho en un cierto ángulo o forma.
Torting Un proceso de forjado que rota una porción de un espacio en blanco con respecto a otra porción en un cierto ángulo.
Cortar el proceso de forjado de dividir el blanco o cortar el material.
Muere forjando
La forja de matriz se denomina colectivamente forja modelo, y la pieza bruta calentada se coloca en una matriz de forja fijada al dispositivo de forja de matriz a forjar. 1. Proceso básico de forja con troquel El proceso de forja con troquel: corte, calentamiento, pre-forjado, forjado final, punzonado, recorte, temple y revenido, granallado. Los procesos comúnmente utilizados son molestos, alargados, doblados, perforados y formados.
Equipo de forja de troquel común El equipo de forja de troquel común incluye martillo de forja de troquel, prensa de forjado de troquel caliente, máquina de forjado plano y prensa de fricción.
En términos generales, las bridas forjadas son de mejor calidad, generalmente producidas por forja de troquel, con estructura de cristal fino y alta resistencia, por supuesto, el precio también es más caro.
Tanto la brida fundida como la brida forjada son métodos comunes de fabricación de bridas. Consulte los requisitos de resistencia de las piezas que se utilizarán. Si los requisitos no son altos, también puede usar la brida giratoria.
Brida de corte
En la placa central, el disco con el diámetro interno y el diámetro interno de la brida con la cantidad de procesamiento se corta directamente, y se procesan el orificio del perno y la línea de agua. La brida así producida se llama brida cortada, y el diámetro máximo de dicha brida se limita al ancho de la placa intermedia.
Brida rodante
El proceso de cortar las tiras con la placa central y luego enrollarlas en un círculo se llama enrollar, y se usa para la producción de algunas bridas grandes. Después de que el enrollado es exitoso, se lleva a cabo la soldadura y luego se realiza el aplanamiento, y luego se procesa el proceso de la línea de flotación y el orificio del perno.
Normas de producción
Norma nacional: GB / T9112-2000 (GB9113 · 1-2000 ~ GB9123? 4-2000)
Normas del Ministerio de la Industria Química: HG5010-52 ~ HG5028-58, HGJ44-91 ~ HGJ65-91, HG20592-2009 Series, HG20615-2009 Series
Estándar del Ministerio de Maquinaria: JB81-59 ~ JB86-59, JB / T79-94 ~ JB / T86-94, JB / T74-1994 [1] Estándar del recipiente a presión: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707 - 2000 B16.47A / B B16.39 B16.
Siempre elegiremos el proceso más adecuado para cada artículo de forja, con el fin de fabricar productos de calidad estable durante el tiempo más corto. Garantizamos que nuestro producto de entrega tiene la vida útil más larga de productos similares a un costo extremadamente bajo. ...more
